Augusztus 24. és 26. között Sencsenben került megrendezésre a Carbon Neutral Energy Summit Forum és a 3. Kínai Nemzetközi Új Energia Tárolási Technológiai és Mérnöki Alkalmazási Konferencia, valamint az Új Energia Tárolási Technológia Fiatal Tudós Fóruma a Sencsen Fejlesztési és Reformbizottság irányítása alatt. - a Kínai Kémiai és Fizikai Energiaipari Szövetség és a Déli Tudományos és Technológiai Egyetem Szénsemleges Energia Kutatóintézete szervezte, és több mint 100 intézmény támogatja. A konferencia témája: „Új termelékenység kialakítása és az energiatárolási ipar magas színvonalú fejlesztésének elősegítése”.
A konferencia szervezői 6 akadémikust és 100 iparági szakértőt hívtak meg, hogy 12 külön ülésen folytassanak mélyreható megbeszéléseket és eszmecseréket, beleértve az új energiatároló rendszerek integrációs megoldásait, a hosszú távú energiatárolási technológiát és alkalmazásokat, a virtuális erőműveket, az ipari és kereskedelmi energiát. tárolás, új energiatároló akkumulátorok, új energiatárolási és villamosenergia-piacok, intelligens mikrohálózatok, energiatárolási szabványok népszerűsítése és új energiatárolási technológia fiatal tudósok fóruma.
Augusztus 25-én délelőtt Ning Xiaohui professzort, a Xi'an Jiaotong Egyetem Anyagtudományi és Mérnöki Iskolájából meghívták, hogy tartson vitaindító beszédet az „Új energiatároló akkumulátorok különleges ülésszakán”. A jelentés címe "Az új folyékony fémenergia-tároló akkumulátor technológia fejlődése" volt.
Jó reggelt mindenkinek! Ning Xiaohui vagyok a Xi'an Jiaotong Egyetemről. Összehasonlítva a nátrium-ion akkumulátorral, amelyről Cao professzor az imént beszélt, és az áramlási akkumulátorral, amelyet Yan professzor mutatott be, a mi technológiánk nagyon hiányos. Új típusú folyékony fém energiatároló akkumulátornak nevezik. A mi dolgunkat pontosabban folyékony fémként határozzuk meg. Ez az akkumulátor különbözik a mobiltelefonjában használt lítium-ion akkumulátortól, áramlási akkumulátortól és nátrium-ion akkumulátortól. Ez egy magas hőmérsékletű akkumulátor. Nagyon köszönjük a lehetőséget, hogy bemutassuk kutatócsoportunk fejlődését ezen a területen.
Ennek hátterét és jelentőségét az imént minden tanár ismertette. A lényeg az, hogy a jelenlegi szén-dioxid-csúcs és szénsemlegességi célok megkövetelik, hogy átalakítsuk energiaszerkezetünket. A jelenlegi, fosszilis energia által uralt energiastruktúrától az új energia által uralt jövőbeli struktúráig. Ez az átalakítás nagyobb igénybevételt jelent az elektromos hálózat számára, mivel jelenlegi villamosenergia-hálózatunk hőenergiára épül, beleértve a vízenergiát és az atomenergiát is. Ez a három energiaforrás nagyon stabil, és szabályozható elektromos áram előállítására. Az energiafogyasztási oldalon a gyárainkban és háztartásainkban érvényes áramfogyasztás törvényei követhetőek. Most már teljes mértékben ki tudjuk elégíteni az áramtermelési oldal és az energiafogyasztási oldal közötti dinamikus egyensúlyt az állami hálózat és a déli villamosenergia-hálózat, a nagyszabású átviteli és elosztási, valamint nagyszabású diszpécserképességek révén. A jövőben azonban át kell alakítanunk energiaszerkezetünket. A szélenergiát és a fotovoltaikus energiát hozzá kell adni az energiatermelési oldalhoz. Mindenki tudja, hogy ez az energia nagyon ingatag és véletlenszerű. Tehát miután hozzáadtuk az energiatermelési oldalhoz, ez az oldal is nagymértékben ingadozni fog, és a mikrogrid áramfogyasztási oldal felhasználói oldalának növekvő változásaival, mint például az elektromos járművek és az új energia, a felhasználói oldal véletlenszerűsége és ellenőrizhetetlensége válik egyre nehezebb. Ebben az esetben nagyon fontos számunkra a nagyméretű energiatároló technológia.
Mint látható, a „14. Ötéves Tervben” az új energiatárolási fejlesztési tervben Nemzeti Fejlesztési és Reform Bizottságunk és Energiaügyi Irodánk is egyértelműen megfogalmazta, hogy reményeik szerint új, innovatív rendszert tudnak kiépíteni az új energiatárolásra és növelni a fejlesztést. változatos technológiák. Ebben az összefüggésben az energiatárolási technológiánknak kevés helye van a túléléshez.
Ha energiatároló akkumulátorokat akarunk készíteni, akkor néhány innovatívabb rendszert kell készítenünk, és el kell vetnünk néhány korábbi tervezési ötletet. Meg kell találnunk néhány új elektródaanyag-rendszert, és meg kell terveznünk néhány új akkumulátorszerkezetet, mielőtt új energiatároló akkumulátor-technológiát dolgozhatnánk ki.
Korábbi mentorom az MIT-n, Sadoway professzor a kohászatban dolgozott, és lenyűgözték az alumínium elektrolízis cellák. Napóleon koronáján a fém alumíniumból készült, akárcsak a washingtoni emlékmű csúcsán lévő fém. Az alumínium akkoriban nagyon drága volt, de miután elektrolízissel előállították, az alumínium nagyon olcsó lett, és háztartások ezreibe került, így lenyűgözte az alumínium elektrolízis technológiája.
Az elektrolízis folyamata a most használt akkumulátorok fordított folyamata. Az elektrolízis folyamatunk elsősorban az elektromos energiát kémiai energiává alakítja, míg az akkumulátorok a kémiai energiát elektromos energiává alakítják. Az akkumulátorok töltésekor az elektrolízis elvét alkalmazzák. Az alumínium elektrolizáló cella nagyon nagy, több száz méter hosszú, és sok áramot fogyaszt. Ez egy 500,000 amperes 4 voltos rendszer, és sok áramot fogyaszt naponta. Akkoriban az egyik legalapvetőbb ötletünk az volt, hogy megfordítjuk az elektrolízis folyamatát, és az áramot fogyasztó dolgokat villamosenergia-tárolós dolgokká alakítjuk, és egy hatalmas akkumulátort alakítunk az energia tárolására. Hogyan kell csinálni? Gondoltunk az alumínium elektrolízises finomítási folyamatára, a nyers alumíniumból finomított alumíniummá történő elektrokémiai finomítás folyamatára, háromrétegű folyékony szerkezettel, az alja nyers alumínium, a középső elektrolit pedig olvadt sórendszer, hasonló az asztali só, amelyet a mindennapi életben látunk. Ez a dolog magas hőmérsékleten megolvad, és vízhez hasonló folyadékká válik, amely ionokat vezethet, így az elektrolit olvadt só, a teteje pedig finomított alumínium anyagot kaphat. Miért lehet három réteg folyékony anyagot előállítani? Mivel ennek a három anyagnak a sűrűsége eltérő, természetes módon három rétegre oszthatók: felső, középső és alsó. Ezenkívül az elektrolízis folyamat magas hőmérsékleten működik, és nagy áramot képes átengedni.
Ezekkel a gondolatokkal arra gondoltunk, hogy az alumínium elektrolitikus finomítás elvét felhasználva tervezhetünk-e háromrétegű folyékony akkumulátort, folyékony fém akkumulátort. A folyékony fém akkumulátor három anyaga, a pozitív elektróda, a negatív elektród anyaga és az elektrolit anyaga különböző sűrűségűek, így természetes módon három rétegre oszthatók: felső, középső és alsó. A legkönnyebb fém felül van, ami az akkumulátor negatív elektródája, a legnagyobb sűrűségű fém pedig alul, ami az akkumulátor pozitív elektródája. Középen található az olvadt sórendszer. Amikor az akkumulátor lemerül, a negatív elektróda ionokká válik, az elektrolit olvadt sóján keresztül a pozitív elektróda felületére diffundál, és ötvözetet képez; a töltés fordított folyamat. A töltési és kisütési folyamat során csak a folyékony elektródaanyag térfogatának változásáról van szó, és nincs probléma a szilárd anyag szerkezetével vagy az anyagszerkezet összeomlásával. Tehát elméletileg a ciklus élettartama nagyon hosszú lehet. A folyékony fémek viszonylag olcsó fémeket használnak, amelyek viszonylag bőséges tartalékokkal rendelkeznek, így a költségek viszonylag alacsonyak. Ugyanakkor a középső elektrolit szervetlen olvadt sóból készül, amely nem igényel membránt, és viszonylag alacsony költséggel rendelkezik. Ezenkívül magas hőmérsékleten nagyon magas ionvezető képességgel rendelkezik. Sőt, a háromrétegű folyadékszerkezet nagyon egyszerű, ha az akkumulátort nagyobbra készítik, így nagyon könnyű egy cellát készíteni több száz amperórával. Laboratóriumunk 200 amperórát meghaladó kapacitású akkumulátorcellákat készít. A probléma csak az, hogy magas hőmérsékletű rendszerről van szó, ezért az első üzembe helyezéskor fűteni kell. Miután azonban egymásra helyeztük az akkumulátorokat, és jobb szigetelést végeztünk, nagy mennyiségű hő keletkezik a töltési és kisütési folyamat során, ami dinamikus egyensúlyt tud elérni a hőveszteséggel, amely elegendő ahhoz, hogy a folyékony fém akkumulátort folyamatosan üzemeltesse. ilyen magas hőmérsékletű, ezért önfűtő rendszerré alakítható.
Amint az itt látható képen is látható, hogy mindenki jobban megértse a folyékony fém akkumulátor fogalmát, a laboratóriumban építettünk egy szobahőmérsékletű folyékony akkumulátor Demot. Természetesen a gyakorlatban nem használható, mert pozitív elektródája mérgező higanyt használ. Ezt az akkumulátort azért építettük, hogy mindenki tisztábban lássa a háromrétegű folyadékszerkezetet. Ennek az akkumulátornak van feszültsége, könnyen tölthető és kisüthető, de teljesítménye nem jobb, mint a ténylegesen magas hőmérsékleten működő akkumulátorunké. Csak azért, hogy mindenki megértse a háromrétegű folyadék fogalmát.
és dendritnövekedés az akkumulátorciklus során. Mivel folyékony, nincs feszültség a töltési és kisütési folyamat során, így stressz nélkül nem lesz porrá. Ugyanakkor a folyékony fém és a folyékony elektrolit közötti interfész egy folyadék-folyadék határfelület, nagyon jó érintkezéssel, ezzel megoldva a szilárd elektróda és az elektrolit közötti érintkezési felület problémáját.
A folyékony fém akkumulátoroknak is vannak előnyei. Mivel a háromrétegű folyadékszerkezet a különböző anyagsűrűségek alapján automatikusan rétegződésre kerül, a teljes akkumulátorszerkezet nagyon egyszerű, és nagyon könnyű nagyobbra tenni. Laboratóriumunk 200 amperórás, 300 amperórás, de akár 500 vagy 600 amperórás akkumulátorokat is készít. A második az, hogy a folyékony elektródákon nincs olyan változás a szilárd elektródák szerkezetében, amelyek az akkumulátor kapacitásának csökkenését okozzák. A szilárdtest akkumulátorainkhoz képest hosszú ciklusok után az elektróda anyagszerkezete összeomlik és kapacitáscsökkenést okoz. Ez a probléma a mi rendszerünkben nem fordul elő, így akkumulátorunk viszonylag hosszú élettartamú. Ezenkívül a középső elektrolit olvadt só hőtároló technológiával rendelkezik az energiatárolási technológiában. Magát az olvadt sót hőtároló anyagként használják. Hőtermelés után, ha az akkumulátor rövidzárlatos és hőt termel, akkor az olvadt só elnyeli, és nem áll fenn tűz- és robbanásveszély. Ugyanakkor nincs szükség membránra, így a költség viszonylag alacsony.
Az „Új energiatárolás fejlesztésének 14. ötéves terve” a folyékony fém akkumulátorok alkalmazását is új technológiaként és a jövőben követendő irányként javasolja, és reméli, hogy ezeket a jövőben az energiatárolás területén is alkalmazni fogják. .
Az alábbiakban bemutatjuk kutatócsoportunk előrehaladását az akkumulátor-anyagrendszerek terén, beleértve az egycellás és energiatároló rendszereket. Ez a folyékony fém akkumulátor-anyagrendszerek tervezésével kapcsolatos kutatásunk néhány eredménye.
Mint mindannyian tudjuk, az anyagok kiválasztásának legalapvetőbb módja a periódusos rendszerhez való visszatérés. Mivel az akkumulátorunknak bizonyos feszültséggel kell rendelkeznie, a negatív elektródának világosabb fémből kell készülnie. A periódusos rendszerben olyan alkálifémeket és alkáliföldfémeket keresünk, amelyek viszonylag könnyűek és bizonyos aktivitással rendelkeznek. A pozitív elektródát nagyobb sűrűségű és alacsonyabb olvadáspontú anyagból kell készíteni, ezért a mi kínálatunk az erősebb nemfémes tulajdonságokkal rendelkező fémelemekben található, ami a fémelemek és a nemfémes elemek közötti lépés.
Általában az elektródaanyag-rendszerek tervezése az egyszerűtől a bonyolultig terjed, ezért kezdetben egy viszonylag egyszerű rendszert építettünk. A negatív elektródához használt fémelem a lítium, amelynek olvadáspontja körülbelül 180 Celsius fok. A pozitív elektróda a bizmut, amelynek olvadáspontja meghaladja a 270 fokot. A közepén lévő olvadt só lítium alapú, amelynek olvadáspontja körülbelül 400 Celsius fok. Ezért ha akkumulátorunk 500 Celsius-fokon üzemel, akkor történetesen háromrétegű folyékony szerkezetről van szó.
Érdekes mechanizmust fedeztünk fel ebben a lítium/bizmut folyékony fém akkumulátor rendszerben. Kezdetben azt hittük, hogy az elektróda mindig folyékony állapotban maradt a töltési és kisütési folyamat során, de valójában a pozitív elektróda nem ilyen. A negatív elektróda mindig folyékony állapotban marad, de a kisülési folyamat során a pozitív elektród oldalán a kisülési folyamat közepén néhány szilárd fázisú intermetallikus vegyület keletkezik. De ez a szilárd fázis csak a kisütési folyamat során létezik, és a töltés során visszatér a folyékony fázisba. Más szóval, a pozitív elektróda valójában gyógyítható. A kisütés során szilárd fázis keletkezik, de a töltés során a szilárd fázis eltűnik, és a töltés során háromrétegű folyékony szerkezetté válik vissza.
Hogy néz ki a tényleges akkumulátorunk? Ez a kép a jobb alsó sarokban (lásd PPT). Ez eltér a most látható akkumulátoroktól. Nagyobb és nehezebb, és rozsdamentes acél héjat használ. Ebben a rendszerben különböző kapacitású akkumulátorok stabilitását ellenőriztük. A legkisebb akkumulátor nagyon kicsi, átmérője a jobb szélen 1,3 cm, kapacitása pedig körülbelül néhány száz mAh. A legnagyobb átmérője körülbelül 15 cm, kapacitása pedig 143 amperóra. 300 cikluson keresztül futtattuk anélkül, hogy bármiféle kapacitáscsökkenést észleltünk volna.
Bár ez a rendszer jól működik, a belső ellenállás viszonylag nagy, és az elektróda és az elektrolit közötti interfész kissé kiegyensúlyozatlan. Később rájöttünk, hogy mivel az akkumulátorház rozsdamentes acélból készült, a folyékony fém Bi nem nedvesíti teljesen a rozsdamentes acélt, így a belső ellenállás viszonylag nagy. A nedvesíthetőség javítása érdekében nagyon kis mennyiségű Se elemet adtunk a Bi-hez. A Se elem hozzáadása után a pozitív elektróda és a rozsdamentes acél teljesen átnedvesedik, ami csökkenti az akkumulátor belső ellenállását. Így készítettünk egy 20 amperórás akkumulátort, 1200 cikluson keresztül futtattuk, és a kapacitás megtartása elérte a 98,4%-ot.
Aztán azt találtuk, hogy a Li|Bi akkumulátor feszültsége viszonylag alacsony, ezért elgondolkodtunk azon, hogy a pozitív elektródához hozzáadhatnánk-e valamilyen Sb ötvözetelemet. Az Sb feszültsége nagyobb, mint a Bi, de az olvadáspont is magasabb, eléri a 600 fokot, ezért Bi-t és Sb-t ötvöztünk, így az olvadáspont csökkenthető és a feszültség magasabb lehet. Az Sb hozzáadása után láthatjuk, hogy a kisülési feszültség platformja javult. Ily módon egy 5 amperórás kapacitású akkumulátort készítettünk, és több mint 160 cikluson keresztül üzemeltettük anélkül, hogy a kapacitás romlott volna.
De ezzel a BiSb pozitív elektródával az a probléma, hogy a nagy sebességű teljesítménye nem jó. Szeretnénk tudni, hogy javíthatjuk-e a magas teljesítményt. Nézzük a Te elemet a periódusos rendszerben. A Te viszonylag drága, ezért adalékanyagként is használjuk. Egy kis hozzáadás után a Te kisülési feszültsége nagyon eltér Bi és Sb kisülési feszültségétől. Tehát először hagyjuk, hogy Te szilárd fázisokat képezzen a felületen. A kisülés során a pozitív elektróda többkomponensű ötvözet kialakítása során keletkező feszültség miatt a Te szilárd fázisú rétegében sok repedés kinyomódhat, így sok lítiumion számára láthatatlanul megnöveltük a csatornákat. Miután hozzáadtunk egy kis Te-t, azt találtuk, hogy az akkumulátor sebessége is javult. Amikor 100 mAh per négyzetcentiméterről 1000 mAh per négyzetcentiméterre váltottunk, a visszafordítható kapacitásvesztés nagyon kicsi volt.
Azt találtuk, hogy ötvözött elemek hozzáadása a pozitív elektródához korlátozott mértékben javíthatja az akkumulátor teljesítményét, de ha csak tapasztalatainkra vagy kísérleti próbálkozásokra hagyatkozunk, akkor az idő- és pénzköltségek viszonylag magasak, ezért elgondolkodtunk, hogy használhatjuk-e az AI-t. technológia. Ezért néhány gépi tanulási módszert alkalmaztunk, és adatbázist építettünk. A gépi tanulás révén több elemből álló ötvözet pozitív elektródákat tervezhettünk. Gépi tanulással terveztünk egy kvaterner ötvözet pozitív elektródát, és javítottunk a teljesítményen. Ugyanakkor a korábbi elektródarendszerünk lítiumot használt negatív elektródaként, de a lítium viszonylag drága, ezért kalcium alapú ötvözetből készült negatív elektródát terveztünk, amely 500 cikluson keresztül stabilan cikázott, kapacitásvesztés nélkül. Megállapítottuk, hogy a gépi tanulás valóban segíthet elektródaanyag-rendszerek tervezésében, sok időt és költséget takarítva meg.
A folyékony fém akkumulátorok elektróda anyagrendszerének kutatása mellett a folyékony fém akkumulátor monomerek tervezését és optimalizálását is végeztük. Először kis akkumulátorokat készítettünk, mert laboratóriumban csináltuk, és több évig nem lehetett tesztelni. Így készítettünk egy 5 amperórás folyékony fém akkumulátort, amit 15 amperes kisülési áram mellett teszteltünk. A töltő- és kisütési áram egyaránt 15 amper volt, 100%-os mélytöltés és mélykisülés, sebességük pedig 3 C. Ez az akkumulátor több mint 4100 cikluson keresztül működött, és a lemerült kapacitás körülbelül 4,92 amperóra volt, az anyagkihasználtság elérte a 98,4%-ot, a coulombos hatásfoka pedig 99,52%.
Készítettünk egy nagyobb kapacitású, 200 amperórás akkumulátort is. A laboratóriumi töltő- és kisütőáram-berendezések korlátai miatt csak 50 amperes, 0,25 C-os áramerősséggel tudunk tölteni-kisütni, emellett 100%-os mélytöltést és kisütést is végzünk. A kisülési kapacitás elérheti a 199,4 amperórát, és az anyagfelhasználási arány elérheti a 96,79% -ot. Kilenc hónapja több mint 700 cikluson át stabilan működik, és nem találtak nyilvánvaló kapacitáscsökkenést, ami valóban bizonyítja, hogy folyékony fém akkumulátorunk jó ciklusstabilitással rendelkezik.
A folyékony fémakkumulátorokkal kapcsolatban az embereket jobban foglalkoztatja, hogy mi történik, ha a három folyadékréteg összekeveredik, vagy az akkumulátor felborul, ezért vettünk egy 200 amperórás akkumulátort tesztelésre, és egy forgó fűtőasztalra tesszük. Mivel az akkumulátorunk magas hőmérsékleten működik, ha tesztelni akarjuk, akkor magas hőmérsékletű rendszerben kell tartani, amely képes forogni. Ha 31,9 fokra megdöntjük, akkor is megmarad az akkumulátor háromrétegű folyadékszerkezete, így az akkumulátor továbbra is normálisan tud tölteni és kisülni, de ha teljesen felfordítjuk és 90 fokra fordítjuk, akkor a pozitív és negatív pólus rövidre zárják és összekeverednek, és ekkor hő keletkezik. Megmértük a jobb alsó sarokban lévő lila és sárga íveket is. Ez a két hőelem az akkumulátor falára van rögzítve, és az áramkör egy szakasza után mérhetjük az akkumulátor hőmérséklet-emelkedését, 550 Celsius-fokról 590 Celsius-fokra, ami körülbelül 45 Celsius-fok. Ez azt jelenti, hogy az olvadt sórendszer nagy mennyiségű hőt nyel el, így nincs belső lehetőség az elgázosodásra és a robbanásra.
Ugyanakkor, ha akkumulátorainkat a jövőben tényleges energiatárolási helyzetekben használjuk, extrém helyzetekbe, például földrengésbe ütközhetnek. Így néhány biztonsági tesztet is elvégeztünk 20 Hz-es földrengési frekvencián, beleértve néhány függőleges és vízszintes rezgést is. Ebben az esetben az akkumulátorgörbén a sorja a huzalozási pozíció vibrációja miatt keletkezik, de függőleges vibráció esetén az akkumulátor normálisan tud működni. Vízszintes rezgés közben rövidzárlat keletkezett, de amikor az akkumulátor rezgése megszűnt, az akkumulátor leállt, és egy ideig mozdulatlanul állt, majd újra normálisan lehetett tölteni és lemeríteni. Ez azt bizonyítja, hogy ezen a szinten a 20Hz-es 10Hz-es földrengés frekvenciának nincs nagy hatása az akkumulátorra.
A 13. ötéves terv során kulcsfontosságú K+F projekteket vállaltunk, és akkumulátorcsomagot készítettünk. Ebben a folyamatban először legyőztük a rendszer kulcsfontosságú problémáit, például az akkumulátor konzisztenciáját. Optimalizáltuk az akkumulátor szerkezetét, az összetevőket, az összeszerelési folyamatot, a szerkezeti paramétereket stb., és javítottuk az akkumulátor konzisztenciáját. A 200 amperóránál nagyobb akkumulátorkapacitás-különbség kevesebb, mint 2 amperóra, a belső ellenállás-különbség pedig kevesebb, mint 2 milliohm. Az akkumulátor konzisztenciája viszonylag magas. A 0,2 C-os egycellás átlagosan több mint 86%-os energiahatékonyságot érhet el.
Mivel a folyékony fém akkumulátorunk feszültsége viszonylag alacsony, ellentétben a jelenlegi lítium és nátrium akkumulátorokkal, ezért saját BMS-t is meg kell terveznünk. Ezért a nagy áram és az alacsony feszültség jellemzői alapján kétrétegű kiegyenlítő rendszert terveztünk. Kiegyenlítés után az akkumulátorunk konzisztenciája nagyon magas, feszültségkülönbsége 40,6 mV, kiegyenlítő árama 1,4 amper.
Ezen az alapon a fűtőmodult is össze kell kapcsolnunk. Mivel magas hőmérsékletű akkumulátorról van szó, a rendszerben a meleg levegő konvekciós elvét alkalmazzuk a fűtés tervezésénél, valamint óvintézkedéseket teszünk a hőmérséklet-elhagyás ellen. A jobb alsó sarokban lévő ábrán azt láthatjuk, hogy mintegy tucatnyi elem sorba kapcsolása után 0,5C-os sebességgel üzemelnek. A kék görbe a külső áramerősség árama. Látható, hogy 0,5 C-on üzemelve az akkumulátor által termelt hő elegendő ahhoz, hogy az akkumulátor önállóan működjön. Önmagában 500 Celsius fokos, így nincs szükség külső fűtésre, és az önmelegedés is elérhető. Természetesen ennek az akkumulátornak az első üzembe helyezéskor még szüksége van egy kis melegítésre, de normál működés közben ez nem szükséges.
Ennek alapján együttműködtünk Jiang Kai professzorral, a Huazhong Tudományos és Technológiai Egyetemről, hogy háromdimenziós hőátadó csatolási modellt hozzunk létre folyékony fém akkumulátorok számára, javasoltunk egy elektromos-termikus csatolás szolgáltatási jellemzőinek szabályozási stratégiáját, megvalósítottunk egy többszintű akkumulátor-hatékonyságot. felügyeleti rendszert, és megépítette az ország első 5 kW-os és 30 kWh-s lítium alapú folyékony fém akkumulátorrendszerét, amely átment a harmadik fél által végzett tesztelésen is.
Ennek alapján az évek során felhalmoztuk a technológiát. 2023 júniusában Hszianban megalakult a Henghui Keyuan (Xi'an) New Energy Technology Co., Ltd., amely a folyékony fém akkumulátor-technológia iparosításának előmozdítása iránt elkötelezett. Az angyalkör több tízmilliós finanszírozást kapott a Jiangyuan Investmenttől. Hszianba várjuk a szakértőket és tanárokat, hogy irányítsák munkánkat.